施工准备：

1，技术准备：符合结构与标高差是否满足各结构层的总厚度及找坡的要求，按照设计图纸要求进行施工测量放样，对施工人员进行培训。

2，材料准备：采用的原材料及成品进行进场验收，严格按照项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复检，涉及安全，功能的原材料及成品规定进行复检，并经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样，送保证项目的材料质量，并保证材料的政策供应，满足施工要求，避免停工待料。

作业条件：

1，施工图纸已交底。

2，进场材料报验已合格，监理同意使用。

3，基层已经做好并验收合格。

4，施工工具设备良好，齐全。

5，安全环保交底已进行。

施工工艺：

1，施工流程：清理基层-打磨处理-涂刷水性环氧封闭底漆-涂刷水性环氧树脂中涂砂浆-打磨中涂砂浆-涂刷水性环氧腻子-涂刷水性环氧自流平面漆-养护和保护地面

质量标准：

1，严格按照设计文件，***现行的规范，规程组织施工，进行质量控制，标准为：施工图设计文件，《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001），《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002)等。

2，面层施工质量：

施工方法及验收质量检测：

1，基层处理：地面上的坑洞，埋设管道的沟槽应提前抹平，高出地面6CM的部分应剔凿和重新抹平。

2，对地面基层表面应进行清理，将灰尘，杂物彻底清扫干净，不得有空鼓，开裂及起砂起尘等缺陷。

3，打磨处理：根据素地情况做好打磨，修补，除尘。

4，涂刷封闭底漆：采用高渗透高固含的水性环氧底漆批刮一道，增强地面强度和附着力，密封地面。将水性环氧底漆AB剂按照2:1混合搅拌均匀，再加入2公斤水搅拌至均匀，使用刮刀批刮一遍。

5，涂刷中涂砂浆：地面平整度差必须要做中涂砂浆，可以有效提高地面的平整性，将水性环氧底漆的AB剂按照2:1混合搅拌均匀，再加入1份水搅拌均匀，再加入2.5公斤石英粉和4公斤石英砂搅拌至均匀，配好材料之后使用刮刀批刮（按设计要求涂刷次数已达厚度）。

6，打磨中涂砂浆：对干透的中涂砂浆进行打磨处理，进一步提高平整度。

7，涂刷腻子：用水性环氧平涂面漆来做腻子，将水性环氧平涂面漆AB剂按照4:1混合搅拌至均，使用刮刀批刮一道，提高面涂整体效果。

8，涂刷环氧面漆：使用水性环氧面漆施工，将水性环氧自流平面漆AB剂按照4:1混合搅拌均匀，使用刮刀批刮一道（厚度按设计要求进行选择刮刀，常用有1mm,2mm,3mm)。

9，墙角修理：对墙角进行修补和清理。

10，养护，自检，保护

①施工完成，对做好的环氧自流平地面应立即封闭现场，在明显部位挂禁止入内的警示标志。

▲面层表面坡道应符合设计要求，检验方法：用坡道尺检测。

▲面层与下一层介个必须牢固，无空鼓，检验方法：用小锤轻击检测。

▲面层表面不应有裂纹，脱皮，颗粒等缺陷，检验方法：肉眼观察检测。

▲踢脚线与墙面应结合牢固，高度一直，出墙厚度均匀，检验方法：踢脚线上口平直4mm，拉5m线和钢尺检测，缝格平直3mm,拉5m线和钢尺检测。

②施工完成，3天可行人，7天可重压行车。

职业安全及环境保护

1，操作人员须持上岗证，并防止意外伤害，配备口罩等保证职业健康的劳保防护用品，防止灰尘等对人体的伤害。

2，施工立体交叉频繁，进入现场的人员必须佩戴安全帽，避免作业环境高空坠物事故。

3，清理露地面时，清理出的垃圾，杂物等要集中处理，不得乱扔，在夜间施工时，现场照明应符合施工跟现场安全用电规范，施工工具使用前，应检查工具是否完后，在对地面液体或者油污处理时，如使用到清洁剂或者火焰法时要注意安全，防止液体伤害人的身体和引起火灾。

4，作业环境，材料堆放整齐，拆除的包装应及时处理，放在指定的地方，同时施工现场应满足消防要求放置合格的灭火器等消防设施。

5，施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒在指定的地方。

成品保护

1，地坪漆施工操作过程中要注意对场地其他设备的保护，如地面管线不得随意移动，地漏内不得塞砂浆等。

2，面层做完之后养护期内严禁入内。

3，在已完工的地面上进行使用时，注意不要刮撞面层，高腐蚀液体遗漏在面层时要及时清理。

4，先做地面面层，后做墙面抹灰时，要注意对地面面层的覆盖，防止地面粘有砂浆等凝固材料。

5，粘污在门口和墙面上的砂浆或者地坪漆等应及时清扫干净。

6，地面铺设的水暖管，电线管等，在施工地坪漆时要保护好，不得碰撞。

7，对地漏，出水口等部位要保护好，避免灌入杂物，造成堵塞。

施工注意事项

1，施工前通过测试来确定环氧地坪施工工艺，打好样板间，符合要求后方可大面积施工。

2，面层分仓时，分仓缝的一部分应于垫层的伸缩缝对齐。

3，当垫层，找平层内埋设暗管时，管道予以稳固。

4，水性环氧地坪受温度和湿度影响较为明显，湿度大于85%和温度低于4度禁止施工。